1. אַנטי-סטאַטיק

די אַרויסווייַזן פֿאַרזאַמלונג פאַבריק זאָל האָבן גוט אַנטי-סטאַטיק מיטלען.דעדאַקייטאַד אַנטי-סטאַטיק ערד, אַנטי-סטאַטיק שטאָק, אַנטי-סטאַטיק סאַדערינג אייַזן, אַנטי-סטאַטיק טיש מאַטע, אַנטי-סטאַטיק רינג, אַנטי-סטאַטיק קליידער, הומידיטי קאָנטראָל, ויסריכט גראַונדינג (ספּעציעל די פֿיס קאַטער), אאז"ו ו. רעקווירעמענץ, און זאָל זיין אָפּגעשטעלט קעסיידער מיט אַ סטאַטיק מעטער.

2. דרייוו קרייַז פּלאַן

די אָרדענונג פון די שאָפער IC אויף די שאָפער קרייַז ברעט אויף די אַרויסווייַזן מאָדולע וועט אויך ווירקן די ברייטנאַס פון די געפירט.זינט די רעזולטאַט קראַנט פון די שאָפער IC איז טראַנסמיטטעד איבער אַ לאַנג ווייַטקייט אויף די פּקב ברעט, די וואָולטידזש קאַפּ פון די טראַנסמיסיע דרך וועט זיין צו גרויס, וואָס וועט ווירקן די נאָרמאַל אַפּערייטינג וואָולטידזש פון די געפירט און פאַרקלענערן די ברייטנאַס.מיר אָפט געפֿינען אַז די ברייטנאַס פון די לעדס אַרום די אַרויסווייַזן מאָדולע איז נידעריקער ווי אין די מיטל, וואָס איז די סיבה.דעריבער, צו ענשור די קאָנסיסטענסי פון די ברייטנאַס פון די אַרויסווייַזן פאַרשטעלן, עס איז נייטיק צו פּלאַן די שאָפער קרייַז פאַרשפּרייטונג דיאַגראַמע.

3. פּלאַן קראַנט ווערט

די נאָמינאַל קראַנט פון די געפירט איז 20 מאַ.אין אַלגעמיין, עס איז רעקאַמענדיד אַז די מאַקסימום אַפּערייטינג קראַנט איז ניט מער ווי 80% פון די נאָמינאַל ווערט.ספּעציעל פֿאַר דיספּלייז מיט קליין פּונקט פּעך, די קראַנט ווערט זאָל זיין לאָוערד רעכט צו נעבעך היץ דיסיפּיישאַן טנאָים.לויט דערפאַרונג, רעכט צו דער ינקאַנסיסטאַנסי פון די אַטטענואַטיאָן גיכקייַט פון די רויט, גרין און בלוי לעדס, די קראַנט ווערט פון די בלוי און גרין לעדס זאָל זיין רידוסט אויף אַ טאַרגעטעד שטייגער צו האַלטן די קאָנסיסטענסי פון די ווייַס וואָג פון די אַרויסווייַזן פאַרשטעלן. נאָך לאַנג-טערמין נוצן.

4. געמישט לייץ

די לעדס פון די זעלבע קאָליר און פאַרשידענע ברייטנאַס לעוועלס דאַרפֿן צו זיין געמישט, אָדער ינסערטאַד לויט די ליכט ינסערשאַן דיאַגראַמע דיזיינד לויט די דיסקרעטע געזעץ צו ענשור די קאָנסיסטענסי פון די ברייטנאַס פון יעדער קאָליר אויף די גאנצע פאַרשטעלן.אויב עס איז אַ פּראָבלעם אין דעם פּראָצעס, די היגע ברייטנאַס פון די אַרויסווייַזן וועט זיין סתירה, וואָס וועט גלייך ווירקן די אַרויסווייַזן ווירקונג פון די געפירט אַרויסווייַזן.

5. קאָנטראָל די ווערטיקאַליטי פון די לאָמפּ

פֿאַר אין-שורה לעדס, עס מוזן זיין גענוג פּראָצעס טעכנאָלאָגיע צו ענשור אַז די געפירט איז פּערפּענדיקולאַר צו די פּקב ברעט ווען גייט פארביי די אויוון.קיין דיווייישאַן וועט ווירקן די ברייטנאַס קאָנסיסטענסי פון די געפירט וואָס איז באַשטימט, און קאָליר בלאַקס מיט סתירה ברייטנאַס וועט דערשייַנען.

6. וואַווע סאַדערינג טעמפּעראַטור און צייַט

די טעמפּעראַטור און צייט פון כוואַליע פראָנט וועלדינג מוזן זיין שטרענג קאַנטראָולד.עס איז רעקאַמענדיד אַז די פּרעהעאַטינג טעמפּעראַטור איז 100 ℃ ± 5 ℃, און די העכסטן טעמפּעראַטור זאָל נישט יקסיד 120 ℃, און די פּרעהעאַטינג טעמפּעראַטור זאָל העכערונג סמודלי.די וועלדינג טעמפּעראַטור איז 245 ℃ ± 5 ℃.עס איז רעקאַמענדיד אַז די צייט זאָל נישט יקסיד 3 סעקונדעס, און טאָן ניט וויברירן אָדער קלאַפּ די געפירט נאָך די אויוון ביז עס קערט צו נאָרמאַל טעמפּעראַטור.די טעמפּעראַטור פּאַראַמעטערס פון די כוואַליע סאַדערינג מאַשין זאָל זיין אָפּגעשטעלט קעסיידער, וואָס איז באשלאסן דורך די קעראַקטעריסטיקס פון די געפירט.אָוווערכיטינג אָדער פלאַקטשוייטינג טעמפּעראַטור וועט גלייך שעדיקן די געפירט אָדער פאַרשאַפן פאַרבאָרגן קוואַליטעט פּראָבלעמס, ספּעציעל פֿאַר קליין-סייזד קייַלעכיק און אָוואַל לעדס אַזאַ ווי 3 מם.

7. וועלדינג קאָנטראָל

ווען די געפירט אַרויסווייַזן טוט נישט ליכט אַרויף, עס איז אָפט מער ווי 50% מאַשמאָעס אַז עס איז געפֿירט דורך פאַרשידן טייפּס פון ווירטואַל סאַדערינג, אַזאַ ווי געפירט שטיפט סאַדערינג, IC שטיפט סאַדערינג, שטיפט כעדער סאַדערינג, אאז"ו ו. די פֿאַרבעסערונג פון די פראבלעמען ריקווייערז שטרענג פֿאַרבעסערונג פון דעם פּראָצעס און געשטארקט קוואַליטעט דורכקוק צו סאָלווע.די ווייבריישאַן פּרובירן איידער איר פאַרלאָזן די פאַבריק איז אויך אַ גוט דורכקוק אופֿן.

8. היץ דיסיפּיישאַן פּלאַן

געפירט וועט דזשענערייט היץ ווען עס איז ארבעטן, צו הויך טעמפּעראַטור וועט ווירקן די אַטטענואַטיאָן גיכקייַט און פעסטקייַט פון די געפירט, אַזוי די היץ דיסיפּיישאַן פּלאַן פון די פּקב ברעט און די ווענאַליישאַן און היץ דיסיפּיישאַן פּלאַן פון די קאַבינעט וועט ווירקן די פאָרשטעלונג פון די געפירט.